在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐。當流體通過管道時，沖擊渦輪流量計葉片，對渦輪流量計產(chǎn)生驅(qū)動力矩，使渦輪流量計克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi)，對一定的流體介質(zhì)粘度，渦輪流量計的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比。由此，流體流速可通過渦輪流量計的旋轉(zhuǎn)角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量。
渦輪流量計的轉(zhuǎn)速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當渦輪流量計葉片切割由殼體內(nèi)永久磁鋼產(chǎn)生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值;同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路，將脈沖信號轉(zhuǎn)換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值。

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

式中：
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]
3600——秒時換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定**中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
液體渦輪流量計采用渦輪進行測量。它先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總的積算流量，其輸出信號為頻率，易于數(shù)字化。圖中感應(yīng)線圈和永久磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調(diào)制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。它的量程比可達10:1,精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計的時間常數(shù)可達0.01秒。
液體渦輪流量計廣泛應(yīng)用于石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣和低溫流體等。
渦輪流量計輸出信號為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)。
打造生與流速成反比的脈沖旌旗燈號，當流體顛末管道時，渦輪替量計的扭轉(zhuǎn)角速度與流體流速成反比.在管道中心安放一個渦輪，由此，就會引起傳感線圈中的磁通更改。傳感線圈將檢測到的磁通周期變幻信號送入前置放大器，同時亦將脈沖旌旗燈號送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路，對旌旗燈號發(fā)展放大、整形，使渦輪替量計壓制摩擦力矩與流體阻力矩而發(fā)生篡改。對渦輪番量計發(fā)作驅(qū)能源矩，
液體渦輪流量計的葉片，當渦輪流量計葉片切割由殼體內(nèi)永世磁鋼發(fā)生發(fā)火的磁力線時，流體流速可經(jīng)過渦輪流量計的竄改角速度失去，將脈沖旌旗燈號轉(zhuǎn)換成模擬電流量，對定然的流體介質(zhì)粘度，渦輪替量計的轉(zhuǎn)速經(jīng)過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。兩端由軸承支撐。從而大要較量爭論失掉經(jīng)由過程管道的流體流量。在不一定的流量領(lǐng)域內(nèi)，進而批示霎時流量值。送入單元換算與流量積算電路取得并透露表現(xiàn)堆集流量值

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